Fuxin Glass oferuje różnorodne usługi personalizacji sitodrukiem, w tym: personalizowane wzory i logo: druk logo marek, wzorów dekoracyjnych i grafiki informacyjnej w wysokiej rozdzielczości. Druk funkcjonalny i dekoracyjny: od ikon wskaźników i oznaczeń skali po artystyczne wzory i efekty tekstur.
01. Wstępne leczenie
● Czyszczenie: Użyj myjki ultradźwiękowej lub specjalnej linii czyszczącej w połączeniu z wodą dejonizowaną i neutralnymi lub lekko alkalicznymi środkami czyszczącymi, aby dokładnie usunąć tłuszcz, kurz i zanieczyszczenia z powierzchni szkła. To pierwszy i kluczowy krok w zapewnieniu przyczepności tuszu.
● Suszenie: Suszyć w miejscu wolnym od kurzu, aby mieć pewność, że powierzchnia szkła jest całkowicie czysta i sucha.
● Usuwanie ładunków elektrostatycznych: Użyj dmuchawy jonowej, aby usunąć ładunki elektrostatyczne z powierzchni szkła i zapobiec przywieraniu kurzu.
● Promotor przyczepności powłoki (opcjonalnie): W przypadku niektórych specjalistycznych tuszy lub produktów o wysokiej wydajności, w celu zwiększenia siły wiązania między tuszem a szkłem (dotyczy to zwłaszcza powierzchni ze szkła hartowanego) najpierw można nanieść metodą sitodruku przezroczysty podkład.
02. Sitodruk
To najważniejszy etap, ponieważ współczesna produkcja zazwyczaj opiera się na całkowicie zautomatyzowanych i precyzyjnych maszynach do sitodruku.
Konfiguracja ekranu
● Siatka: Użyj siatki ze stali nierdzewnej lub poliestru o dużej gęstości oczek (np. 300–500), aby zagwarantować ostrość i precyzję krawędzi druku.
● Klej fotograficzny: Nanieś klej światłoczuły na ekran, naświetl go i wywołaj światłem ultrafioletowym, a następnie uformuj pusty wzór, który będzie całkowicie zgodny z projektem ramki.
Przygotowanie tuszu
● Typ: Wykorzystuje głównie tusz do glazury szklanej lub tusz żywiczny. Po utwardzeniu w wysokiej temperaturze tusz ten mocno wiąże się ze szklanym podłożem i charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, działanie kwasów i zasad oraz warunki atmosferyczne.
● Kolor: Najczęściej spotykany jest czarny (stosowany do maskowania), występują również kolory biały (stosowany w celu poprawienia kontrastu ekranu LCD wewnątrz ramki), różne kolory oraz tusz o metalicznym odcieniu.
● Charakterystyka: Lepkość, tiksotropia i grubość tuszu muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby dostosować go do druku o wysokiej precyzji.
Proces drukowania
● Pozycjonowanie: Szkło jest precyzyjnie umieszczane na oprawie (uchwycie) za pomocą ramienia robota lub przenośnika taśmowego. Zazwyczaj na oprawie znajduje się PIN pozycjonujący lub podciśnienie, aby zapewnić dokładność pozycjonowania (błąd zazwyczaj mieści się w granicach ± 0,05 mm).
● Wyrównanie: System wizyjny (kamera CCD) automatycznie rozpoznaje znaki pozycjonujące (punkty znaczników) na szkle i precyzyjnie dostraja położenie ekranu lub szkła, aby uzyskać precyzyjny nadruk.
● Drukowanie: Skrobak zeskrobuje powierzchnię sita z zadanym naciskiem, kątem i prędkością, przenosząc farbę przez wklęsły wzór na powierzchnię szkła. Drukowanie obramowań zazwyczaj wymaga wielokrotnego drukowania (2-3 razy), aby uzyskać odpowiednie pokrycie i nasycenie kolorów.
● Jedno suszenie (wyrównywanie): Po wydrukowaniu jednej warstwy, wydruk umieszczany jest w piecu suszącym o niskiej temperaturze (np. 80–120 °C), aby wstępnie wyrównać tusz i odparować część rozpuszczalników, przygotowując się do drukowania kolejnej warstwy.
03. Utwardzanie
● Utwardzanie w wysokiej temperaturze (spiekanie): W przypadku tuszu do glazury szklanej proces ten musi być przeprowadzany w piecu do spiekania w wysokiej temperaturze. Krzywa temperatury jest precyzyjnie kontrolowana (temperatura szczytowa zazwyczaj mieści się w przedziale od 600°C do 720°C), aby stopić proszek szklany zawarty w tuszu i połączyć go z powierzchnią podłoża szklanego, tworząc twardą, gęstą i trwałą powłokę. Proces ten jest często określany jako „wypalanie” lub „spiekanie”.
● Utwardzanie w niskiej temperaturze (UV/termiczne): W przypadku niektórych tuszy na bazie żywicy stosuje się utwardzanie termiczne w średniej i niskiej temperaturze (120°C–150°C) lub promieniowaniem ultrafioletowym (UV).
04. Postprodukcja i kontrola
● Czyszczenie: Ponownie wyczyść powierzchnię, aby usunąć wszelkie pozostałości.
● Kontrola jakości:
Kontrola wyglądu (automatyczna kontrola optyczna AOI): Użyj kamery o wysokiej rozdzielczości, aby automatycznie sprawdzić dokładność położenia druku, spójność szerokości oraz czy występują wady, takie jak brakujące wydruki, przelanie się tuszu, zabrudzenia, pęcherzyki powietrza, zarysowania itp. na obramowaniu.
Wykrywanie koloru: Użyj kolorymetru, aby sprawdzić, czy kolor jest zgodny ze standardową próbką.
Test przyczepności: Przeprowadź test stu siatek i test odklejania taśmy, aby upewnić się, że tusz jest trwały.
Badanie trwałości (pobieranie próbek): testowanie niezawodności, np. odporności na ścieranie, odporności na alkohol, odporności na pot, odporności na wysoką temperaturę i wysoką wilgotność.
