Metoda kontroli hartowania fizycznego w produkcji szkła osłonowego
Dwie główne metody inspekcji
| Metoda inspekcji | Nazwa | Wskaźniki pomiaru podstawowego | Główne narzędzia/standardy | Charakterystyka i wyjaśnienie |
| Badania nieniszczące | Badanie naprężeń powierzchniowych | Wartość naprężenia ściskającego powierzchniowego (np. ≥ 90 MPa lub 95 MPa), równomierność naprężenia | Pomiar naprężeń powierzchniowych (np. metodą skanowania fotoelastycznego) | Najbardziej podstawowa metoda ilościowa. Wykonaj wielokrotne pomiary w obszarze oddalonym o 20 mm od krawędzi, aby bezpośrednio odzwierciedlić wytrzymałość po odpuszczeniu. |
| Test ciągu powierzchniowego | Siła potrzebna do spłaszczenia zakrzywionego szkła | Wskaźnik ciągu, konkretny pojazd i metalowy przewód | Prosty test mechaniczny na linii produkcyjnej dużego szkła pokrywającego monitor, pośrednio odzwierciedlający naprężenia powstające podczas hartowania. | |
| Inspekcja lustra spolaryzowanego | Obserwacja iryzacji wywołanej stresem (prążki interferencyjne) | Okulary polaryzacyjne (okulary przeciwsłoneczne z polaryzacją) | Szybka metoda jakościowa. Gęste i regularne paski zazwyczaj wskazują na dobre hartowanie, ale niewystarczająco precyzyjne. | |
| Badania niszczące | Badanie odporności na uderzenia | odporność na uderzenia | Maszyna do badania odporności na uderzenia piłką | Jeżeli stalowa kula o masie 1040 g spada swobodnie z wysokości 1 m, nie powodując żadnych uszkodzeń. |
| Test stanu fragmentu | Kształt, rozmiar i ilość rozbitych fragmentów | Ostry młot, kamera szybkoobrotowa, siatka | Kluczowe wskaźniki bezpieczeństwa. Jeśli liczba odłamków w rozmiarze 50 mm × 50 mm wynosi ≥ 40 (gdy grubość wynosi ≤ 3,5 mm). | |
| Badanie wytrzymałości na zginanie | Wytrzymałość na zginanie i moduł pękania | Uniwersalna maszyna do wytrzymałości materiałów (zginanie czteropunktowe) | Oceń wytrzymałość mechaniczną. | |
| Test odporności na szok cieplny | stabilność termiczna | Komora testowa o wysokiej i niskiej temperaturze | Jeżeli po wystawieniu na działanie różnicy temperatur od -40 ℃ do 150 ℃ nie pojawią się pęknięcia. |
Normy kontroli i zalecenia operacyjne
W praktyce, w celu systematycznej i wiarygodnej oceny jakości stali odpuszczonej, powyższe metody są zazwyczaj łączone i stosowane zgodnie z odpowiednimi normami:
Zgodnie z obowiązującymi normami: Produkcja krajowa opiera się głównie na normie GB 15763.2 „Szkło bezpieczne do zastosowań budowlanych, część 2: Szkło hartowane”. Inne powszechnie stosowane normy to GB/T 18144 (badania wytrzymałościowe), GB/T 9963 (odporność na uderzenia) itp.
Jasny próg kwalifikacji: W przypadku szkła osłonowego kluczowe wskaźniki muszą spełniać standardowe wymagania, takie jak naprężenie ściskające powierzchni, które zwykle wymaga ≥ 90 MPa, a odporność na uderzenia i stan rozdrobnienia również muszą spełniać odpowiednie przepisy.
Ustanowienie procesu monitorowania: Zaleca się, aby badanie naprężeń powierzchniowych było obowiązkowym elementem kontroli każdej partii lub regularnego pobierania próbek; Badania odporności na uderzenia i fragmentacji można stosować jako badanie typu lub walidację procesu; Kontrolę z użyciem lustra spolaryzowanego można stosować do szybkiego przesiewania linii produkcyjnych.
Zdjęcie poniżej przedstawia stłuczenie szkła osłonowego o grubości 4 mm i średnicy 75 cali pod wpływem kuli o wysokości 1040 mm w naszym zakładzie: 75 odłamków w ramce o wymiarach 50 mm*50 mm.
