Jak jest nadrukowywana czarna ramka szklanej osłony ekranu dotykowego metodą sitodruku?

Krok 1: Przygotowanie podłoża szklanego

• Czyszczenie: Dokładnie usuń tłuszcz, kurz i zanieczyszczenia z powierzchni szkła, stosując metody takie jak czyszczenie ultradźwiękowe lub plazmowe. Jest to kluczowe dla zapewnienia przyczepności tuszu.
• Wstępna obróbka: Czasami w celu zwiększenia energii powierzchni szkła stosuje się podkład lub obróbkę chemiczną.

Krok 2: Sitodruk

• To podstawowe narzędzie sitodruku. Na podstawie rysunków projektowych obramowania (zazwyczaj plików CAD) tworzony jest precyzyjny szablon do sitodruku.
• Kluczowe parametry sitodruku: liczba oczek (określa wydajność farby i grubość linii), napięcie, grubość emulsji światłoczułej itp. Druk ramowy wymaga zazwyczaj sita o dużej liczbie oczek, aby uzyskać cienkie krawędzie.

Krok 3: Mieszanie tuszu

• Czarny tusz obramowujący to nie zwykła farba, lecz specjalnie opracowany tusz do szkła. Jego główne składniki to:
• Żywica/spoiwo: Zazwyczaj żywica epoksydowa lub system poliuretanowy zapewniający przyczepność, twardość i wytrzymałość.
• Pigment: Nieorganiczny pigment o wysokiej czerni (np. czarny pigment ceramiczny), wymagający dużej siły krycia i jednolitego, stabilnego koloru.
• Rozpuszczalnik: Dostosowuje lepkość tuszu, aby nadawał się do drukowania.
• Dodatki: poprawiają poziomowanie, odporność na ścieranie, odporność chemiczną itp.
• Lepkość i tiksotropia tuszu muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić wyraźny, nierozlewający się wzór nadruku.

Krok 4: Sitodruk

• Precyzyjne ułożenie podłoża szklanego na stole prasy drukarskiej.
• Ekran opuszcza się na określoną odległość od powierzchni szkła (odległość od ekranu).
• Rakla przesuwa się po sicie pod ustalonym naciskiem, kątem i z zadaną prędkością, przenosząc tusz z obszaru graficznego na powierzchnię szkła.

Krok 5: Wstępne suszenie/wyrównywanie

Po wydrukowaniu szkło trafia do tunelu suszącego o niskiej temperaturze (około 80-150°C), aby umożliwić odparowanie części rozpuszczalnika z farby, co pozwala na wstępne utwardzenie i wyrównanie farby, tworząc jednolitą warstwę. Ten etap zapobiega uszkodzeniu wzoru podczas kolejnych operacji.

Kluczowe technologie i wyzwania

1. Precyzyjne wyrównanie: Rama musi być idealnie wyrównana z konturem szkła i kolejnymi warstwami (czujniki dotykowe, ekran wyświetlacza), z tolerancją zazwyczaj ±0,1 mm. Wymaga to precyzyjnego systemu ustawiania obrazu i stabilnej maszyny.

2. Gładkość i jednolitość krawędzi: Krawędzie ramki muszą być ostre, postrzępione i bez zadziorów. Grubość warstwy farby musi być jednolita, bez defektów, takich jak skórka pomarańczowa, porów i pęcherzyków powietrza.

3. Wydajność tuszu: Oprócz podstawowej czerni i przyczepności wymagane są również następujące parametry:

• Wysoka twardość (zwykle wymagana twardość ołówka ≥6H) zapewniająca odporność na zarysowania.
• Doskonała odporność na warunki atmosferyczne: odporny na promieniowanie UV, wysoką temperaturę i wysoką wilgotność, nie odbarwia się.
• Dobra odporność na działanie substancji chemicznych: Odporny na korozję wywołaną potem, detergentami, kosmetykami itp.

4. „Druk konturowy”: W przypadku szkła zakrzywionego 2,5D lub 3D, sitodruk staje się znacznie trudniejszy. Aby zapewnić równomierną przyczepność farby nawet na zakrzywionych powierzchniach, wymagane są elastyczne sita lub specjalny sprzęt do drukowania na zakrzywionych powierzchniach.